榆林市GBZY圆形板式橡胶支座概述

           四氟板式橡胶支座进行中心受压试验是为了测试受压时支座的压应力与压应变的关系，及支座在设计荷载下的压缩变形值、残余变形值，并从中决定支座的抗压弹性模量与抗压形变模量。桥梁板式橡胶支座性能劣化类型包括钢部件损伤、锚固件及定位件失效、上、下座板变形、活动支座无法活动、位移超限、转角超限和支承垫石部位缺陷等。

          桥梁板式橡胶支座的钢部件损伤包括损伤包括铸钢件及锻钢件裂损、脱焊、锈蚀及支座钢件磨损和发生塑性变形。支座弹性模量与形变模量的大小直接放映板式橡胶支座的压缩变形值与支座适应梁的转角的能力。影响橡胶支座的弹性模量与形变模量的因素，除了同橡胶硬度有关之外，还与橡胶的形状系数有关。

          对于橡胶硬度从十几年的使用情况来看，以邵氏55°±5°为佳。对橡胶的形状系数与影响形状系数的橡胶层厚度是很值得研究的。桥梁板式橡胶支座活动支座不活动、位移超限和转角超限等缺陷，通常由于设计不当造成，结果常引起锚栓剪断和摇轴或削扁辊轴倾斜度超差不能恢复等损伤。

橡胶支座的橡胶老化主要是有两个原因：

  1、自身因素：桥梁支座其制作原料是橡胶随着时间及所处环境条件影响橡胶会发生退化现象也是常说的老化现象。

  2、外部因素：制作桥梁支座的工艺及成型方式，加工过程中的因子等也会引起橡胶支座老化现象；桥梁支座受化学物品及臭氧、光等外在环境物质影响发生橡胶老化。引起橡胶制品发生老化的其他的原因还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

  众所周知，橡胶支座的老化主要是随着时间的洗礼受环境影响出现龟裂等问题,这些问题与日常受到光、热等氧化物影响造成橡胶老化,除去外部自然坏境影响它还会受橡胶本身物理因子影响出现内部原来老化.除去以上内外因影响外还不容忽视的有一些化学元素物质及辐射因子影响引起橡胶发生老化。

橡胶支座安装如何避免剪切变形？

橡胶支座应选在年平均气温时进行，尽量不要在Z高气温或者Z低气温时进行安装工作，尽量减少由于外界温度变化造成梁体的膨胀或收缩引起支座的剪切变形。当在必须在不适宜的环境下施工时，考虑到温度影响，在落梁后不要急于拆除架梁设施，等到每片梁板落下后要仔细检查支座是否有初始剪切变形现象，如果有变形一定要进行调整，调整时至于要将梁板一端稍微起高，支座会因自身弹性自动恢复，复位。这样可以减少初始剪切变形引起的影响。若架梁设备拆除后，支座发生变形，可用千斤顶等相应其中工具将梁端顶起，依靠支座的恢复力自动复位。若支座变形严重应该进行更换。板式橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可告地似递给墩台，并同时能完成梁体结构所需要的变形(水平位移及转解)。板式橡胶支座在垂直方向具有足够的刚度，从而何证了在Z大竖向荷载作用下，支座产生较小的变形；橡胶支座在水平方向具有一定的柔性，能够适应梁体由于制动力、温度、混凝土的收缩、徐变及荷载作用等引起的水平位移；同时橡胶支座还适应梁端的转动。

板式橡胶支座因外力影响发生剪切变形，这是常见现象，我们需要做的就是减少橡胶支座的剪切变形，橡胶支座发生过大的剪切变形会加剧橡胶的老化，严重缩短橡胶的支座的使用寿命。板式橡胶支座的允许剪切模量为 1.0Mpa，允许剪切角正切值 tga ≤0.7 ，所以板式橡胶支座在外力因素的影响下，其Z大剪切角正切值不大于 0.7时不影响它的使用性能。

网架支座的安装步骤

1、支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。

2、下部钢筋砼柱的标号不得低于C40级。

3、柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果，即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承载力分析结果确定。4、活动支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。

5、支座和预埋钢板的连接若采用焊接时，要采取降温措施，或对边断续焊的方法，防止支座钢件过热而损坏聚四板，橡胶密封圈和5201硅脂。

6、安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心线应与主梁中心线及下部结构安装线重合。

8、支座安装就位后，底板与预埋钢板焊接就符合设计要求。待梁体施工完毕后，应立即拆除临时连接件。

9、支座安装时必须将上支座板与下支座板的连接件安装好，待支座安装就位完成后拆除，并立即安装上防尘罩（防尘罩为橡胶板，同现场施工单位负责安装）。